3月16日，由浙江二建电建分公司承建的中煤玉环电厂三期扩建工程，迎来里程碑时刻——总高度240米的烟囱钢内筒顺利提升至设计标高。这座总重601吨、筒体直径7.7米的“金箍棒”顺利到顶，标志着项目核心关键工序收官。

2025年10月10日，钢内筒专项作业班组进驻现场。“240米高空施工，任何一丝细微偏差，都可能埋下安全隐患。”项目负责人郭志强看着施工图纸说道。作为有着8年超高耸构筑物施工经验的工程人员，他感叹道：601吨的重量，相当于近百根金箍棒的重量，要提升至高空，对施工精度、安全管控和技术水平都是一个**大的挑战。

前期筹备阶段，**棘手的便是施工方案的优化与论证。为了找到**优方案，郭志强带领技术小组对照图纸反复推演，对比多种提升方案，**终决定采用先进液压提升技术，配套高强度钢绞线提升系统，每组配置18根直径15.2毫米的钢绞线，4组系统协同联动、同步作业。

从施工方案的多轮优化、科学论证，到大型专用提升设备的现场安装、反复调试，项目部为全体作业人员开展系统化安全交底与技术培训，压实每一个环节主体责任。

在钢内筒提升至120米高度时，同步控制系统出现了微小偏差。虽然偏差仍在允许范围内，但郭志强丝毫不敢大意，立刻叫停作业，带领技术人员排查问题。时值寒冬，他们顶着刺骨的冷风爬上高空作业平台，逐项检查钢绞线受力情况和液压系统运行状态。凭着多年现场经验，很快找到问题根源并及时处理到位。“每一次提升都是考验，必须做到万无一失，才能保证安全。”郭志强说。

2026年1月21日，**节钢内筒段顺利启动提升，标志着钢内筒主体安装作业全面铺开。

**节钢内筒到达指定高度后，项目团队将下一段钢内筒在下方精准插装对接，待焊工完成满焊、检测合格后，再通过液压提升系统将整体同步提升。插装、焊接的过程循环往复、环环相扣，一旦中断就会影响施工精度和整体进度。为此，施工现场实行24小时不间断、两班轮换作业模式，全体建设者凝心聚力、攻坚克难，抢工期、抓进度、保质量，全力冲刺工程节点，保障钢内筒稳步攀升。

春节是项目施工关键节点，若停工不仅会延误整体工期，还将直接影响后续钢内筒提升作业的连续性与施工质量。为保障这个省“千项万亿”重点工程的施工进度，技术骨干陈汉潮选择坚守施工一线，带头攻坚、冲锋在前。假期里，他每天逐项检查液压提升系统、钢绞线受力状况等关键环节，细致排查安全隐患，协调解决各类技术难题。夜间，他依旧坚守在监控室，实时紧盯钢内筒提升各项运行数据，全程把控施工动态。数十名建设者选择留守、合力攻坚，确保了春节期间施工工作不停歇、进度不滞后。

从筹备攻坚，到顺利到顶，158个日夜，建设者们顶寒风、解难题，用坚守诠释责任，用实干铸就精品。下一步，项目部将持续保持昂扬斗志，科学组织、精心施工，稳步推进后续各项工程建设，全力确保中煤玉环电厂三期扩建工程按期、优质、高效建成投用。

 精准穿芯！舟山电厂1号发电机穿转子顺利完成

      发电机转子是火电机组的核心部件，转子穿装是发电机本体安装中精度要求**、风险管控**严的关键工序，施工质量直接决定机组投运后的安全稳定性与发电效率，是主机安装阶段的重要里程碑。

为确保作业安全优质、万无一失，项目团队超前谋划、周密部署，编制专项施工方案与应急预案，高效完成定冷水管路气密试验、转子通风试验、定/转子电气试验等多项前置检测检验；严格开展全流程安全技术交底，明确施工程序、质量标准及风险预控措施，为转子穿装筑牢安全与技术双重保障。

      穿装作业中，各专业人员分工有序、密切协同，严格按规范施工。作业团队精准完成转子起吊试重、重心调整，实现转子与定子中心高精度对位，从起吊、穿入到平稳就位，各环节衔接紧密、有条不紊。历经4个多小时高效攻坚，发电机转子顺利穿入定子膛内，穿装工作圆满落地、顺利完成。（舟山公司 宋超）

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